पत्थर लकड़ी पकड़ने के लिए उत्खननकर्ता का लंबा हाथ लंबा पहुंच बूम

मुख्य विशेषताएं और संरचनात्मक डिजाइन
खुदाई मशीन की लंबी बांह, जिसे बूम एक्सटेंशन या लंबी दूरी के लगाव के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष संशोधन है जिसे मानक खुदाई मशीन के परिचालन लिफाफे को काफी विस्तारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।मूल बूम और स्टिक को बदलकर या बढ़ाकर, ये संलग्नक मशीनों को 10 मीटर से लेकर 40 मीटर से अधिक की कार्य त्रिज्या प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर।डिजाइन में आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कम मिश्र धातु वाले स्टील्स (HSLA) का उपयोग किया जाता है, जैसे कि वेल्डॉक्स, वजन का प्रबंधन करते हुए संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए।

	* ड्रेगिंग * नदी परियोजना
	* लकड़ी पकड़ने के लिए ले जाओ * लंबी दूरी

संरचनात्मक संरचनाओं को आम तौर पर अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैः
दो चरणःयह गहरी खुदाई के लिए सबसे आम संशोधन है। इसमें एक विस्तारित बूम और एक लंबी छड़ी होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ढलान खत्म करने, गहरी नींव गड्ढे की खुदाई,और नदी ड्रेजिंग जहां क्षैतिज पहुंच और गहराई महत्वपूर्ण हैं.
तीन चरणःअक्सर "विघटन बांह" के रूप में जाना जाता है, इस विन्यास में एक अतिरिक्त जोड़ बिंदु (एक मध्य बांह) शामिल है। यह अधिक ऊर्ध्वाधर पहुंच की अनुमति देता है,इसे उच्च वृद्धि इमारतों के विघटन के लिए आदर्श बना रहा है (30 मीटर तक)इसमें अक्सर बाल्टी या ब्रेकर के लिए एक निश्चित या हाइड्रोलिक कोण समायोजन होता है।
स्लाइडिंग/टेलेस्कोपिक आर्म:ऊर्ध्वाधर परिशुद्धता के लिए डिज़ाइन किया गया, यह प्रकार हाथ को दूरबीन के माध्यम से विस्तार और वापस लेने की अनुमति देता है। यह अक्सर गहरे, संकीर्ण शाफ्ट या कैसोन खुदाई के लिए एक clamshell बाल्टी के साथ उपयोग किया जाता है,ऑपरेशन के पदचिह्न को कम करना.

विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पादन विवरण
लंबी बांह का निर्माण एक सटीक इंजीनियरिंग कार्य है जो साधारण वेल्डिंग से बहुत आगे है।इसमें तनाव वितरण का अनुकरण करने और भार के तहत संरचनात्मक विफलता को रोकने के लिए उन्नत कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) और परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) की आवश्यकता होती है।.
सामग्री का चयन और काटने
विनिर्माण प्रक्रिया उच्च तन्यता वाले स्टील प्लेटों (अक्सर मुख्य प्लेटों के लिए 10-12 मिमी मोटी) के चयन से शुरू होती है।आधुनिक विनिर्माण में सीएनसी प्लाज्मा काटने वाली मशीनों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि साइड प्लेट और आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों के जटिल ज्यामिति को मिलीमीटर सटीकता के साथ काटा जाएयह सटीकता आंतरिक घटकों के उचित समायोजन के लिए महत्वपूर्ण है।
वेल्डिंग और असेंबली
असेंबली चरण में रोबोटिक या कुशल मैनुअल वेल्डिंग शामिल होती है। स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता मुख्य सीम के लिए डुबकी आर्क वेल्डिंग या CO2 शील्ड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हैं।आंतरिक संरचना घुमावदार बलों का विरोध करने के लिए बफर प्लेटों और बॉक्स-सेक्शन डिजाइनों के साथ सुदृढ़ है.
मशीनिंग और परिष्करण
एक बार मुख्य संरचना वेल्डेड हो जाने के बाद, वेल्डिंग गर्मी के कारण आंतरिक तनाव को समाप्त करने के लिए बूम को तनाव-रिलिव्हर उपचार (अक्सर कंपन उम्र बढ़ने) से गुजरना पड़ता है।पिन छेद (बोर छेद) फिर बड़े क्षैतिज बोरिंग मिलों का उपयोग कर सटीक-बोरा जाता है खुदाई के हाइड्रोलिक सिलेंडर और लिंक के साथ सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिएअंत में, यूनिट को जंग और मिल स्केल को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग से गुजरना पड़ता है, इसके बाद एंटी-कोरोसिव प्राइमर और टॉपकोट का आवेदन किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: एक लंबी बांह के लिए रखरखाव आवश्यकताएं क्या हैं?
उत्तर: विस्तारित संरचना पर उच्च तनाव के कारण रखरखाव महत्वपूर्ण है।
स्नेहनः पिन और बुशिंग को तेल लगाना महत्वपूर्ण है। दिन में कम से कम दो बार तेल लगाना उचित है।घर्षण पहनने से बचने के लिए तेल लगाने से पहले पिन को साफ किया जाना चाहिए.
निरीक्षण: वेल्ड्स में दरारों की नियमित जांच करना आवश्यक है, विशेष रूप से वेल्ड्स की जड़ और पैर की उंगलियों के पास। संरचनात्मक थकान के किसी भी संकेत को तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
Q2: एक लंबी बांह के निर्माण के लिए विशिष्ट नेतृत्व समय क्या है?
उत्तर: जटिलता (2 चरण बनाम 3 चरण) और विशिष्ट टन मात्रा के आधार पर, विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर 15 से 30 दिन लगते हैं। इसमें डिजाइन सिमुलेशन के लिए आवश्यक समय शामिल है,सामग्री खरीद, वेल्डिंग, मशीनिंग और पेंटिंग।